Per què la màquina de processament de la barra de bus de coure necessita calibrar la mori de flexió?

El procés de control dels equips de processament de la barra de bus no és complicat i normalment s’adopta la flexió hidràulica. Tot i això, és molt important assegurar l’elevada precisió de l’angle de flexió. El client requereix clarament que l’error entre l’angle de flexió real i l’angle de flexió del conjunt s’ha de controlar dins del rang de ± 1 grau. ​
Per tal d’assegurar la precisió de l’angle de flexió, l’equip està equipat amb un sensor de desplaçament d’escala d’alta precisió per detectar el traç del motlle. El treball de mesurament de recompte es completa amb el taulell d’alta velocitat de maquinari de Siemens PLC a Alemanya. Tenint en compte que els perfils de diferents gruixos es rebotaran després de la flexió, l'equip calcularà les dades de correcció de rebots corresponents mitjançant experiments per compensar l'efecte de rebot del perfil. ​
En termes de mode de treball, l'equip es divideix en dos tipus:Limiteu la flexió i la flexió de l’angle. La flexió del límit ha de calcular els límits frontals i posteriors corresponents a diferents angles de flexió de plaques basats en operacions reals in situ i utilitzar-los com a posició de referència per a la flexió. Per a la flexió d'angle, l'operador introdueix paràmetres com el gruix de la placa i l'angle de flexió, i el PLC calcularà el cop del motlle mòbil com a referència per a la flexió.
A més, segons la diferència entre els tipus de fulls, la flexió es divideix en flexió vertical i flexió horitzontal. Atès que els dos tipus de flexió utilitzen motlles diferents, el PLC ha de realitzar càlculs de flexió per a diferents motlles.

Hi ha diverses raons principals per calibrar la matriu de flexió de la màquina de processament de la barra de bus de coure:

►Crecisió de flexió de la idea:Calibrar la matriu de flexió pot assegurar que la barra de bus de coure arribi a l’angle i la mida correctes durant el procés de flexió. En camps com la instal·lació elèctrica, cal que sigui elevat l’angle de flexió i la precisió dimensional de la barra de bus de coure. La flexió precisa pot fer que la barra de bus es connecti millor a altres components elèctrics i assegurar l'estabilitat i la fiabilitat del sistema elèctric. Si la matriu de flexió no es calibra, pot provocar la desviació de l’angle de flexió, fent que la barra de bus no es pugui instal·lar correctament, afectant el rendiment de tot el sistema elèctric.
►Improveu la qualitat del processament:La matriu de flexió calibrada pot fer que la superfície de la barra de bus de coure sigui llisa, sense fissures i lliure de deformació òbvia i d’altres defectes. Això ajuda a millorar la qualitat de l’aspecte de la barra de bus de coure i també evita la disminució de la conductivitat de la barra de bus a causa de problemes de qualitat de flexió. Una bona qualitat de processament també pot reduir el cost del manteniment posterior i ampliar la vida útil de la barra de bus de coure.
► Equipament i motlles de protecció:Calibrar correctament el motlle de flexió pot fer que el motlle es estressi uniformement durant el funcionament. Si el motlle no està calibrat, es pot produir una força local excessiva durant el procés de flexió, que no només accelerarà el desgast del motlle i reduirà la vida útil del motlle, sinó que també pot danyar altres parts de la màquina de processament de la barra de bus de coure, afectarà el funcionament normal de l’equip i augmentarà el cost de manteniment i els temps d’aturada de l’equip.
►Fecament de la producció de la producció:Calibrar el motlle de flexió pot evitar accidents causats per la desviació del motlle. Per exemple, un motlle no calibrat pot fer que la barra de bus de coure reboti o es desplaci durant el procés de flexió i l’operador pot resultar ferit accidentalment. A més, el desgast anormal i els danys al motlle també poden causar falla de l’equip i posar en perill la seguretat de l’operador. En calibrar regularment el motlle de flexió, es poden eliminar aquests perills de seguretat per assegurar la seguretat del procés de producció.

Seguiu els passos del vídeo per calibrar la unitat de flexió de la màquina. Si encara teniu preguntes sobre el procés de calibració després de veure el vídeo i llegir l'article, poseu -vos en contacte amb nosaltres. Aleshores, us proporcionarem instruccions més detallades.

E-mail: lisa@busbarchina.com  /  WhatsApp: +86 132 5612 1372