Màquina de flexió i perforació de la barra de bus de coure

DSMX - 503 ESK ESK ECONOMICA COPPER BUSBAR i PUNCHING MACHER és a mida per a la indústria elèctrica i és un equip de processament eficient amb un excel·lent rendiment. La seva mida màxima de processament pot arribar a 16x260 mm, cosa que pot afrontar fàcilment les tasques de processament de les barres de bus de coure de diverses especificacions. ​
La màquina de processament integra tres unitats clau: cops de puny, tall i flexió. Cada unitat treballa estretament per proporcionar als usuaris una solució de processament de barres úniques. L’ús de la unitat de punxó pot situar -se amb precisió i satisfer les necessitats de processament de diversos diàmetres de forat i espai de forats. La unitat de tall està equipada amb eines d’alt rendiment, el procés de tall és ràpid i estable, la incisió és llisa i plana, i gairebé no hi ha cap mena, cosa que simplifica molt els procediments de processament posteriors. La unitat de flexió també funciona bé. Amb l’ajuda del sistema CNC, es pot controlar amb precisió l’angle de flexió i la força. Tant si es tracta de flexió plana com de flexió vertical, es pot fer amb facilitat per assegurar -se que la precisió de flexió compleixi estrictament els estàndards de la indústria. Per a la fabricació de grans armaris elèctrics, armaris de distribució, armaris de commutació i projectes de transmissió i distribució d’energia, en la fabricació de grans armaris elèctrics, es requereixen un gran nombre de barres de bus de coure amb especificacions i precisió consistents, alhora que s’assegura la consistència de la qualitat del producte. Al lloc del projecte de transmissió i distribució d’energia, les seves convenients operacions i potents capacitats de processament poden respondre ràpidament a diverses necessitats de processament de barres, estalviant temps i costos de construcció. ​

Màquina de flexió i perforació de la barra de bus de coureestà equipat amb tres unitats de potència hidràulica independents. Cada unitat té una clara divisió del treball i una col·laboració eficient per assolir les tres funcions bàsiques de la cisalla, el cop de puny i la flexió:
►Sistema de cisalla: Adopta una estructura de cisalla de doble columna. Mitjançant una transmissió hidràulica precisa, es pot tallar amb precisió i ràpidament la barra de coure. La superfície tallada és plana i suau i la qualitat del tall és alta, garantint la precisió i la bellesa del processament posterior.

► Sistema de Punching:Està equipat amb una placa giratòria integrada dentada de sis modes. La placa giratòria està dissenyada de manera exquisida i admet un canvi ràpid de diferents tipus de motlles. Pot punxar forats rodons, forats oblongs, forats quadrats i forats en forma especial a la barra de coure per satisfer les necessitats de processament diversificades. Al mateix temps, està equipat amb tres mètodes de posicionament: posicionament làser, posicionament de l’eix i passador de posicionament. Independentment de gràfics complexos o posicions convencionals del forat, el centre del forat es pot bloquejar amb precisió a la màquina de punxar, millorant molt la precisió i l'eficiència de les operacions de punxó.

► Sistema de combinació:El dispositiu està equipat amb un sistema de control intel·ligent Siemens, que ofereix un alt nivell d’automatització i flexibilitat. Mitjançant ajustaments senzills a la configuració dels paràmetres, és capaç d’executar una gamma diversa d’operacions de flexió, incloent plegament vertical, plegament lateral (plegament horitzontal o plegament pla), flexió en forma de Z, flexió en forma d’U, enregistrament i retorçat. A més, amb el suport per a diversos motlles com els tipus L, Z i U, permet l'emmagatzematge de 50 receptes de processament. Els usuaris tenen la comoditat de copiar aquestes receptes a una unitat flash USB amb finalitats d’emmagatzematge i compartició. Per la seva banda, poden importar ràpidament les receptes de la unitat USB, permetent la recuperació ràpida i la commutació perfecta entre els processos de flexió de la barra de bus de coure de diferents lots i especificacions. Aquesta funcionalitat millora molt l'eficiència de la producció i garanteix l'estabilitat de procés constant.

El punxó Max té una força de punxó/flexió de 500 kN, diàmetres de punxó de 4,3 mm a 36 mm (símbol de diàmetre ∅), una força de cisalla màxima de 800 kN i pot manejar un gruix màxim de xapa de 16 mm i una amplada màxima de 260 mm.
Per a la flexió vertical, l’angle màxim de flexió és de 90 graus a l’amplada màxima de la flexió. Per a la flexió horitzontal, el gruix màxim de xapa també és de 16 mm i l'amplada màxima és de 260 mm.
La màquina té una excel·lent precisió CNC, amb una precisió de flexió de més o menys 1 grau i una repetibilitat de més o menys 0. 2 graus.

1. Bomba d’engranatges quantitativa
La bomba quantitativa d’engranatges és una bomba adequada per a un entorn d’alta freqüència i alta contaminació. Té alta eficiència i pot generar pressió per sota de 250kgf/cm2.
2 Vàlvula de desbordament
La vàlvula de desbordament és una vàlvula de control de pressió utilitzada per definir la pressió màxima de tot el sistema hidràulic. La pressió màxima del sistema hidràulic s’estableix en 220 kgf/cm2.
3. Vàlvula de reversió del solenoide
La vàlvula de reversió del solenoide s’utilitza per controlar la direcció del flux d’oli al sistema, és a dir, la direcció del flux d’oli a la font d’oli, el cilindre d’oli, la bomba d’oli i altres dispositius de treball del sistema.
4. Dipòsit d’oli
El dipòsit d’oli està soldat amb plaques d’acer. Quan netegeu el dipòsit d’oli i substituïu el filtre d’oli, obriu la vàlvula de drenatge del costat del dipòsit d’oli per drenar l’oli. Inspecció i substitució de l’oli hidràulic: normalment l’oli hidràulic es pot comprovar mitjançant observació i proves.

Jinan Deshang CNC Equipment Co., Ltd
E-mail: lisa@busbarchina.com / WhatsApp: +86 132 5612 1372                                                               

Etiquetes populars: Màquina de flexió i punxó de barres de coure, proveïdors, fabricants, primer preu, fàbrica OEM, a la venda