Posicionament automàtic Machine Busbar

Descripció de productes Posicionament automàtic Els equips de màquines de barres estan equipats amb tres estacions de processament bàsiques: punxó, cisalla i flexió. Els 4 Servo Stoppers es posicionen amb precisió i cadascun utilitza un sistema hidràulic independent per suportar el funcionament paral·lel de tres estacions, ...

Enviar la consulta

Descripció

Descripció dels productes

Posicionament automàtic Els equips de màquines de bus de bus està equipat amb tres estacions de processament de nuclis: punxar, cisalla i flexió. Els 4 Servo Stoppers es posicionen amb precisió i cadascun utilitza un sistema hidràulic independent per suportar el funcionament paral·lel de tres estacions, millorant molt l'eficiència de la producció.
1. Estació de punxó
Equipat amb un sistema CNC de posicionament automàtic, es pot configurar la distància i el pas de perforació necessaris tocant la pantalla i les posicions de l’eix X i l’eix Y es poden ajustar automàticament per aconseguir una perforació d’alta precisió sense pre-marcatge. També pot punxar 5, 000 forats contínuament. La pantalla Touch Punching CNC admet l'emmagatzematge de diversos conjunts de paràmetres de mida de punxó. El sistema pot estalviar els paràmetres editats i trucar -los directament quan es processi la mateixa peça la propera vegada sense editar repetida.

Punching station

2. Estació de cisalla
Adoptant una estructura de cisalla de doble columna, els ganivets superiors i inferiors s’instal·len verticalment i paral·lels per assegurar-se que la vora de tall és plana i sense burr. També utilitza Servo Motors i Tecnologia de control automàtic PLC per ajustar de forma ràpida i precisa la mida del tap de cisalla segons les necessitats de producció. És fàcil d’operar, redueix eficaçment la intervenció manual i millora significativament l’eficiència i la qualitat de la cisalla.

Shearing station
3. Estació de flexió
Basant -se en la unitat del motor del servo, pot localitzar automàticament la posició del tap i controlar amb precisió la longitud de flexió. Mitjançant la configuració de programació, un programa pot aconseguir un ajust flexible de diversos angles i múltiples posicions de flexió per satisfer les necessitats de flexió diverses i fer front fàcilment a processos de flexió complexos.

Bending station 4. Sistema de control PLC

El sistema de control utilitza la gamma completa de sistemes informàtics de Siemens i realitza el control digital mitjançant el funcionament col·laboratiu del PLC (controlador de lògica programable) i el sensor de desplaçament, fent que el procés de flexió sigui més precís. L’equip pot calcular automàticament la longitud de tall, l’angle de flexió i el punt de flexió.

Servo motor

Paràmetres d’equips

Posicionament automàtic Busbar Machine Paràmetre Descripció:

1. Processament de paràmetres de rendiment
(I) Processament d'estampació
Força màxima d’estampació: 500 kN
Range d'estampació: ф4.3 ~ ф36㎜
Especificacions del material aplicable: gruix màxim 16㎜, amplada màxima 260㎜
Stroke eficaç: estampació de l’eix y traç efectiu de 1200 mm, estampació x traç efectiu 2200mm
(Ii) Processament de cisalla
Força màxima de cisalla: 800 kN
Especificacions del material aplicable: gruix màxim 16㎜, amplada màxima 260㎜
Stroke eficaç: cisatge x traç efectiu de 1200mm
(Iii) Processament de flexió
Força de flexió màxima: 500 kN
Especificacions del material aplicable: amplada màxima 260㎜, gruix màxim 16㎜
Stroke Stop Stop: 1200mm
II. Paràmetres bàsics dels equips
Dimensions: 210017101670 (unitat: mm)
Potència del motor: 3 × 5,5kW (potència total 16,5kW)
Pes de la màquina: 2350 kg
Requisits d’alimentació d’alimentació: suporta 380V, 220V, 415V i altres personalitzacions de tensió
Servo System: equipat amb 4 conjunts de servicis per assegurar la precisió i l'estabilitat del processament
L'anterior és una disposició sistemàtica dels paràmetres d'equips. Si creieu que cal ajustar algunes declaracions o voleu afegir més detalls de l'equip, no dubteu a fer -nos -ho saber.